Название продукта: Молибденовый пруток
Стандарт: ТУ, ГОСТ, ЯеО
Марки: МЧ, МЧВП, МРН, М-МП, ЦМ, ВМ
Материал: Мо>99,95%
Плотность: 10,2 г / см3
Температура плавления: 2620°С
Температура кипения: 4630°С
- ТУ 48-19-203-85 (марка МЧ, МЧВП)
- ТУ 48-19-247-93 (87) (марки МЧ, МЧВП)
- ТУ 48-19-88-83 (марки МЧ, МК, МРН)
- ТУ 48-19-250-91 (марки МЧВП, ЦМ-2А, МР-47)
- ГОСТ 17432-72 (марка М-МП)
- ТУ 11-77 ЯеО.021.056 ТУ (марки МЧ, МК, МРН)
Описание
Молибденовый пруток обычно используется для изготовления цельнометаллических температурных зон для вакуумных печей, температура в которых составляет до 1500 ° C. Также, из-за медленной скорости эрозии молибдена и высокого сопротивления ползучести в расплавленном стекле, практически нет каких-либо негативных последствий для химической и размерной стабильности, когда электрод, изготовленный из молибдена, погружается в химические составы стекла.
Свойства
Высокая прочность и химическая стабильность молибдена делают его идеально подходящим для работы в условиях высоких температур и давлений. Давление паров молибдена намного выше диапазона давления, создаваемого типичной вакуумной печью.
Молибденовый пруток может быть изготовлен мерной и немерной длины, с необточенной и с механически обработанной (обточенной) поверхностью.
Применение
Поэтому молибденовый пруток (круг) — это идеальный материал, используемый для изготовления теплопроводников, сварочных электродов, электродов для стекольной промышленности и крепежных деталей. Помимо этого молибденовые прутки применяют для нагревателей для печей с сапфировым стеклом и других вакуумных печей, работающих в защитной атмосфере. Также молибденовые прутки служат для ввода тока в различные электровакуумные приборы и колбы мощных источников света.
Марки, размеры, химический состав
| Технические условия, ГОСТ | Марка | Размеры, мм | Основной элемент, не менее % | Примеси, не более, % |
| ТУ 48-19-203-85 | МЧ | диаметр – 3-15, предельное отклонение составляет ± 0,1/0,15/0,2, длина – 300-1000 | Mo ост. | Fe, Si, C – по 0,01, Al – 0,004, Mg – 0,002, Ni, Ca – по0,005, O – 0,008 |
| ТУ 48-19-203-85 | МЧВП | диаметр – 3-15, предельное отклонение составляет ± 0,1/0,15/0,2, длина – 300-1000 | Mo ост. | Fe, Si – по 0,01, Al – 0,004, Mg, N – по 0,002, C – 0,03, Ni, O – 0,005, Ca – 0,003, H – 0,0008 |
| ТУ 48-19-247-93 | МЧ (необт.) | диаметр – 16-40 ± 0,5/1/1,5/2, длина – 150-1000 | Mo ост. | Fe, Si, C – по 0,01, Al – 0,004, Mg – 0,002, Ni, Ca – по 0,005, O – 0,008 |
| ТУ 48-19-247-93 | МЧ (обт.) | диаметр – 16-36 ± 0,5/0,8, длина – 100-500 | Mo ост. | Fe, Si, C – по 0,01, Al – 0,004, Mg – 0,002, Ni, Ca – по 0,005, O – 0,008 |
| ТУ 48-19-247-93 | МЧВП (необт.) | диаметр – 16-80± 0,5/1/1,5/2/2,5, длина – 150-1000 | Mo ост. | Fe, Si – по 0,01, Al – 0,004, Mg – 0,002, C – 0,03, Ni, O – по 0,005, Ca – 0,003, N – 0,002, H – 0,008 |
| ТУ 48-19-247-93 | МЧВП (обт.) | диаметр – 16-125 ± 0,5/0,8/1, длина – 100-500 | Mo ост. | Fe, Si – по 0,01, Al – 0,004, Mg – 0,002, C – 0,03, Ni, O – по 0,005, Ca – 0,003, N – 0,002, H – 0,008 |
| ТУ 48-19-273-91 | ЦМ-2А (шлиф.) | диаметр – 8-8,9 – 0,3 / 9-13,5 – 0,4 / 14-16 – 0,6, длина – 100-1000 | Mo – 99,5 | Ti – 0,07-0,3, Zr – 0,07-0,15, C – 0,004 |
| ТУ 48-19-273-91 | ЦМ-2А (обточ.) | диаметр – 17-20 ± 0,4 / 21-30 ± 0,4 / 31-50 ± 0,6 / 51-60 ± 0,8, длина – 100-500 | Mo – 99,5 | Ti – 0,07-0,3, Zr – 0,07-0,15, C – 0,004 |
| ТУ 48-19-273-91 | ЦМ-2А (необточ.) | диаметр – 8-10,8 ± 0,1 / 11-19 ± 0,2 / 20-28 ± 1,5 / 30-60 ± 2, длина – 150-1000 | Mo – 99,5 | Ti – 0,07-0,3, Zr – 0,07-0,15, C – 0,004 |
| ГОСТ 17432-72 | М-МП (корячекатаные) | диаметр – 14,5-40, предельное отклонение ±1/2, длина – 150-1500 + 30, допустимая кривизна изделия ≤ 1 мм на 100 мм длины | Mo ост. | Fe – 0,014, Al, Ni, Si – по 0,005, Mg – 0,003, Na – 0,015, K – 0,05, Ca – 0,007, W – 0,4, O – 0,3 |
| ГОСТ 17432-72 | М-МП (кованые) | диаметр – 30-60 + 5, длина – 100-300 + 15 | Mo ост. | Fe – 0,014, Al, Ni, Si – по 0,005, Mg – 0,003, Na – 0,015, K – 0,05, Ca – 0,007, W – 0,4, O – 0,3 |
| ТУ 14-1-3959-85 | М-МП | диаметр – 10-40, длина – до 1500 | Мо-99,95 | Fe – 0,01, Al, Na – по 0,003, Ni, Si – по 0,005,Mg – 0,002, K – 0,008, Ca, C – по 0,004, W – 0,013, Mn – 0,001, Zn – 0,0005 |
| ТУ14-22-157-2002 | М99,95-МА (шлиф) | диаметр – 3,18-12,7 ± 0,05, если диаметр изделия более 12,7, то предельное отклонение составляет ±0,08 | Мо-99,95 | Fe, C – по 0,01, Al,Na – по 0,003, Ni, Si,N – по 0,005, Mg – 0,002, K – 0,008, Ca– 0,004, W – 0,013,O – 0,007 |
| ТУ14-22-157-2002 | М99,95-МА (обточ.) | диаметр 6-10 ± 0,18, 10-18 ± 0,21, 18-30 ± 0,26, 30-50 ± 0,31, 50-80 ± 0,37 | Мо-99,95 | Fe, C – по 0,01, Al,Na – по 0,003, Ni, Si,N – по 0,005, Mg – 0,002, K – 0,008, Ca– 0,004, W – 0,013,O – 0,007 |
| ТУ 48-19-199-82 | ОЧМ | диаметр – 0,1-18, предельное отклонение по диаметру — ± 2,5/3, длина – 1000-300 | Мо ост. | Fe, Al, Si, C – по 0,003, Mg, Ni – по 0,002, N – 0,001, O – 0,003, H – 0,0001 |
| ЯеО.021.057ТУ | МЧ | диаметр – 15-18 ± 3, длина – 300 | Мо-99,955 | Al + Fe – 0,018, Ni– 0,005, Si – 0,014, Ca + Mg – 0,008 |
| ЯеО.021.057ТУ | МК | диаметр – 1-11 ± 2,5/3, длина – 500-1000 | Мо-99,932 | Al + Fe – 0,018, Ni– 0,005, Si – 0,019-0,037, Ca + Mg – 0,008 |
| ЯеО.021.057ТУ | МРН | диаметр – 15-18 ± 3, длина – 300 | Мо-99,933 | Al + Fe – 0,025, Ni– 0,02, Si – 0,014, Ca + Mg – 0,008 |
| ОСТ 1-92027-90 | ВМ1 (обточ.) | диаметр – 8-120 ± 2, длина – 300-1000 | Mo ост. | Ti – 0,4, Zr – 0,08-0,25, C – 0,01 |
| ТУ 48-19-254-91 | МР-47 (обточ.) | диаметр – 3-9,5 ± 0,1, 10-1 ± 0,2, длина – 500 | Mo ост. | Re – 42-47, Fe, Zn, N – по 0,01, Al, Ca – по 0,005, Mg – 0,002, S, P, As, Sn, Pb, Cu, Zn, H – по0,001, O – 0,009 |
| ТУ 48-19-254-91 | МР-47 (необточ.) | диаметр – 16-19 ± 0,4, 20-50 ± 0,6, длина – 100-500 | Mo ост. | Re – 42-47, Fe, Zn, N – по 0,01, Al, Ca – по 0,005, Mg – 0,002, S, P, As, Sn, Pb, Cu, Zn, H – по0,001, O – 0,009 |